A HeFeng tem fornecido soluções inovadoras de tratamento de superfície para uma grande variedade de setores industriais com suas tecnologias de tratamento por plasma e corona. Nossas soluções de tratamento de superfície são flexíveis para atender às demandas de materiais como metal, plástico ou vidro, ambientes de trabalho e setores.

• O que é o tratamento corona

  O tratamento com corona é uma maneira muito eficaz de aumentar a tensão superficial de vários materiais. Ao tratar o material com descarga de corona de alta frequência e alta tensão, a superfície de um substrato recebe propriedades adesivas, de modo que se torna mais impressionável para tintas, revestimentos e adesivos.

• Aplicações do tratamento corona

  O tratamento corona, conhecido como descarga por barreira dielétrica (DBD), é usado principalmente para o tratamento de superfície de filmes e chapas plásticas. Antes de um substrato ser processado com impressão de tinta, laminação, extrusão de filme soprado/fundido, revestimento, colagem, modificação e polimerização, o tratamento corona deve ser aplicado para aumentar as características de ligação do substrato (aumentando o nível de dyne).

• O que é tratamento com plasma

  

  O plasma é frequentemente chamado de quarto estado da matéria. Ele se baseia no princípio físico de que, ao adicionar energia à matéria, o sólido se torna líquido e o líquido se torna gasoso. Se continuarmos a fornecer energia suficiente ao gás, as moléculas de gás serão ionizadas e gerarão o plasma. O plasma atmosférico e o plasma a vácuo são as duas categorias principais. O tratador de plasma de ar atmosférico utiliza tecnologias de plasma de íons soprados ou de arco soprado.

• Funções do tratamento de superfície por plasma

  • Limpeza da superfície: remoção de poeira ou outros contaminantes, bem como eliminação da eletricidade estática;
  • Ativação de superfície: melhora a molhabilidade das superfícies;
  • Revestimento de superfície: permite a funcionalização das superfícies do substrato;
  • Aumento da penetração e melhoria da força de adesão;
  • Melhorar a durabilidade e a confiabilidade da colagem a longo prazo;
  • Garantir a hidrofilicidade;

• Como operar o tratador corona adequadamente - ajuste do espaço de ar

  Intervalo de ar de descarga corona ideal de 1-1,5 mm

  

  
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  Como testar a tensão superficial - método da caneta dyne

  Antes de aplicar o tratamento corona ou o tratamento a plasma, a tensão superficial do material deve ser testada para determinar se o material que está sendo processado precisa ou não de tratamento de superfície. A caneta Dyne, ou caneta de teste corona, é um método de teste comum.
  Usando a caneta Dyne para desenhar uma linha sobre a superfície do material a ser testado, se a linha for sólida e não encolher, isso significa que você atingiu o nível correto de dyne. Se a linha encolher e se quebrar em gotículas em 2 segundos, o nível de dine está incorreto. A tensão superficial real da superfície do material pode ser medida com a aplicação de canetas dyne de diferentes valores.

• Como testar a tensão superficial --- método da gota séssil

  Comparação de desempenho antes e depois do tratamento
  

  Antes do tratamento corona

  Alto ângulo de contato
  Fraca adesão
  Baixa molhabilidade
  Efeito de impressão ruim

  

  Após o tratamento corona

  Bom efeito de impressão
  Baixo ângulo de contato
  Boa adesão
  Alta molhabilidade

• Seleção do tratador de plasma

  • Largura de tratamento inferior a 15 mm, recomenda-se o FR50B;
  • Largura de tratamento acima de 15 mm, recomenda-se o FR50BR (os bicos de plasma apropriados devem ser selecionados de acordo com a área de tratamento real);
  • Em geral, o diâmetro do bocal de plasma é o mesmo da área a ser tratada, por exemplo, se a largura do tratamento for de 25 mm, o bocal de plasma com diâmetro de 25 mm deve ser selecionado (os diâmetros dos bocais variam em uma faixa de 20 a 55 mm);
  • A altura do bocal do FR50B é de 5 a 6 mm da superfície do material, e a altura do bocal do FR50BR é de 8 a 10 mm da superfície do material

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    Quando a distância entre o bocal e a superfície do material é de 5 mm, a altura de afastamento do bocal deve ser 2/3 do comprimento da chama;

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    Quando a distância entre o bocal e a superfície do material for de 8 a 10 mm, a altura de afastamento do bocal deve ser 3/4 do comprimento da chama;